電鍍工廠排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設(shè)備冷卻水和沖洗地面水等，其水質(zhì)因生產(chǎn)工藝而異，一種廢水中常含有一種以上的有害成分，如氰化鍍鎘廢水中既有氰又有鎘。此外，一般鍍液中常含有機添加劑。

電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經(jīng)金屬漂洗過程又轉(zhuǎn)移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬（鋅或銅）先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環(huán)境的污染。

化學(xué)處理法

通過向電鍍廢水中投加化學(xué)藥劑，使廢水中的污染物質(zhì)發(fā)生氧化，還原化學(xué)反應(yīng)或產(chǎn)生混凝，然后從水中分離出去，使廢水得到凈化，達到排放標準后排放。根據(jù)廢水中含有的污染物質(zhì)的不同，可采用不同的處理工藝。如處理含氰廢水（氰化鍍銅、鍍鎘、鍍銀、鍍合金等）投加氧化劑（可選用次氯酸鈉、漂白粉、漂白精、液氯等）；處理含鉻廢水投加還原劑（可選用亞硫酸氫鈉、水合肼、硫酸亞鐵等）；處理鍍鋅（堿性鋅酸鹽鍍鋅）廢水投加混凝劑；處理酸、堿廢水投加中和藥劑等。然后用沉淀、氣浮，過濾等固液分離措施將金屬氫氧化物從廢水中分離出來，使廢水達到排放標準，分離出來的污泥可根據(jù)其特性，進行綜合利用或無害化處理，防止造成二次污染?；瘜W(xué)法處理電鍍廢水是屬于傳統(tǒng)的處理技術(shù)，其處理效果穩(wěn)定，處理成本較低，操作管理方便，但處理后產(chǎn)生污泥需妥善處置，對于沒有回收價值的電鍍廢水宜采用化學(xué)法處理。

離子交換法

采用離子交換法處理電鍍廢水，需根據(jù)不同水質(zhì)選用不同的流程，廢水中的金屬陽離子采用陽樹脂交換去除，陰離子采用陰樹脂交換去除。處理后的水為初級純水返回漂洗槽循環(huán)利用，樹脂再生下來的再生液回收金屬返回鍍槽重復(fù)利用，從而實現(xiàn)電鍍廢水的閉路循環(huán)系統(tǒng)，不外排廢水。如果回收的金屬溶液其濃度或純度不能滿足使用要求時，則需加濃縮裝置或凈化裝置，以保證回收的金屬廢液全部返回鍍槽使用。對于電鍍含鉻廢水，宜采用酸性陽柱同三個陰柱串聯(lián)全飽和初級純水循環(huán)的基本工藝流程，實現(xiàn)鉻酸回收和水循環(huán)利用。對于鍍鎳廢水，宜采用雙陽柱串聯(lián)全飽和及初級純水循環(huán)的基本工藝流程。實現(xiàn)硫酸鎳回收和水的循環(huán)利用。對于氰化鍍銅和銅錫合金廢水宜采用除氰陰柱與除銅陽柱串聯(lián)的基本工藝流程，實現(xiàn)回收鋼氰化鈉和氰化鈉及水的循環(huán)利用。對鉀鹽鍍鋅廢水宜采用雙陽柱串聯(lián)全飽和及初純水循環(huán)的基本工藝流程，實現(xiàn)回收氯化鋅和水的循環(huán)利用。

電解處理法

氰化鍍銀和無氰鍍銀及酸性鍍銅廢水可以采用電解法處理，在鍍銀生產(chǎn)線的一級漂洗槽旁邊安裝一個回收銀電解槽，采用無隔膜單極式電解槽，廢水中的銀離子在電解過程中沉積在陰極，定期回收金屬銀。對于氰化鍍銀廢水，在電解回收銀的同時，也進行了電解破氰，處理后的水返回一級漂洗槽，末級漂洗槽采用流動水漂洗，漂洗水達到排放標準直接排放。用同樣的技術(shù)處理酸性鍍銅廢水，可以回收金屬銅。這種電解回收金屬的設(shè)備，陰極材料一般可采用不銹鋼，陽極材料應(yīng)采用不溶性陽極（如鈦鍍二氧化鉛，鈦涂二氧化釕、石墨等），電解槽的電源可采用直流電源或脈沖電源。近幾年來有人通過研究，提出了對電鍍廢水處理眾多的技術(shù)，按照統(tǒng)一的數(shù)學(xué)模型來評階擇優(yōu)，綜合考慮技術(shù)、經(jīng)濟、環(huán)境，資源、能源諸因素，使技術(shù)選擇建立在科學(xué)化的基礎(chǔ)上，這是可取的方法。

電鍍廠污水處理采用鐵屑內(nèi)電解處理工藝，該技術(shù)主要是利用經(jīng)過活化的工業(yè)廢鐵屑凈化廢水，當廢水與填料接觸時，發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)、化學(xué)反應(yīng)和物理作用，包括催化、氧化、還原、置換、共沉、絮凝、吸附等綜合作用，將廢水中的各種金屬離子去除，使廢水得到凈化。

對于化學(xué)和電解處理中需要用到的中轉(zhuǎn)儲存容器，一般是選擇耐酸堿腐蝕材質(zhì)的儲罐進行儲存及二次回收，電鍍廠污水廢水廢液的儲存基本上是采用塑料PE聚乙烯儲罐材質(zhì)，經(jīng)濟實用、方便儲存。