一、裝飾鍍鉻層退除
①.鋼鐵上鍍光亮鎳裝飾鉻：1﹕1鹽酸、H促進(jìn)劑15~20g/L 50℃~60℃。
②.鋼鐵上鍍光亮鎳裝飾鉻：氫氧化鈉330g/L、純堿40g/L，10~50℃，6V，陽極電解，用去離子水配制。
③.銅或銅合金或上層鍍鎳裝飾鉻、黑鉻：鹽酸10%~15%10~35℃。
④.銅或銅合金或上層鍍鎳裝飾鉻：硫酸60%~80%、甘油0.5~1.5%、DA5~6A/dm2陽極電解，用去離子水配制。
⑤.鋅、鋁、鈦或上面鍍鎳裝飾鉻：純堿50g/L、DA2~3A/dm2陽極電解，用去離子水配制。
二、鋅合金上退除鍍鉻層
1.化學(xué)法退除鍍鉻層
①.一般零件可用鹽酸直接退去鍍鉻層。為縮短零件與鹽酸接觸時(shí)間，應(yīng)把鹽酸加溫至40~50℃進(jìn)行退鍍。
②.此實(shí)用工藝的特點(diǎn)：退鉻速度快、不腐蝕基體（如肓孔、螺紋等薄鍍層或無鍍層處不腐蝕），鋅合金退鉻后可進(jìn)行重鍍，是鋅合金退鉻的最好工藝。
退鍍液及工藝：7份(體積比)水，3份鹽酸，攪勻，加熱到50~70℃，在此溫度下放入鋅合金零件退除鉻鍍層，控制時(shí)間在3~10秒之間，接著清洗干凈，送去重鍍鉻層。
2.電解法退除鍍鉻層
復(fù)雜零件必須用電解退鍍鉻層，其最大的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單，速度快，不腐蝕基體。
①.配方一：純堿70~100g/L、三乙醇胺1~2ml/L、DA2~3A/dm2，室溫。
②.配方二：純堿20~50g/L（去離子水配制），室溫，DA2~3A/dm2。重鍍前，要進(jìn)行活化處理。
三、塑料上銅鎳鍍鉻層的退除
①.浸入50%硝酸溶液中退除。要在良好的通排風(fēng)下進(jìn)行退鍍。一次不可放入過多零件，否則液溫過高，會(huì)腐蝕塑料。退凈后也要及時(shí)撈出零件，及時(shí)清洗。
鍍層較厚或不均勻時(shí)，總有一部分零件退壞，不能再鍍。
②.在室溫通風(fēng)條件下先用鹽酸退除鉻層，然后浸在將近失效的粗化液中退除銅鎳層，若其中再加入少量鹽酸則能加快退鍍速度。
也可用200~300 g/L的三氯化鐵溶液退除銅或鎳鍍層。在通風(fēng)條件下還可使用下述溶液，每升鹽酸中加入50~100 ml/L30%的雙氧水。由于溶液的退鍍很快，所以要防止反應(yīng)過程中因升溫而引起的塑料件變形，配方中的鹽酸也能以1﹕1的硫酸來代替。此外，也能用過硫酸鹽作不良銅層的退除。
如果要在已金屬化的表面上作局部的電鍍，則可用粕化液或1﹕1的硝酸，將不鍍區(qū)域上的無電解鍍層退除，退除不能過分剛烈，防止影響電鍍的部位。作局部鍍退除的零件必須干燥，退鍍后的零件必須及時(shí)清洗干凈，以免退鍍層的邊界不清。
四、硬鍍鉻層退除
硬鉻鍍層，采用電解退除方法安全、可靠。
①.溶液組成為：氫氧化鈉30g/L、純堿40g/L。在室溫下，用零件作陽極、鋼板作陰極，電壓6V，退凈為止。要防止氯離子進(jìn)入退鍍液，以免腐蝕基體。
②.溶液組成為：氫氧化鈉60 g/L、純堿75 g/L、水1L，室溫，電壓6V，DA7.5A/dm2。
③.溶液組成為：氫氧化鈉100g/L、水1L，在室溫下，用零件作陽極、鋼板作陰極，電壓6V，退凈為止。
④.溶液組成為：氫氧化鈉50~100g/L，用零件作陽極、陰極用鐵板，產(chǎn)品鉻層退完為止。
五、黑鍍鉻層退除
①.用鋼或銅基合金組成的鍍鉻鋼板零件，用1﹕1稀釋的鹽酸溶液在室溫下退除，鉻溶解得非?？臁榱思铀偻算t過程，可將溶液加熱至35~40℃。為了便于觀測零件上鉻鍍層的溶解，應(yīng)將零件放置在用聚氯乙烯塑料制成的網(wǎng)板上，然后再一起置入退鉻槽內(nèi)。
②.滲氫的金屬鋼板零件（如生鐵活塞環(huán)）不適合采用這一方法。這種金屬鋼板零件應(yīng)在堿溶液內(nèi)用陽極溶解法將鉻鍍層表面處理退掉。
③.為了進(jìn)行金屬鋼板表面處理退鉻，將零件懸掛在槽內(nèi)盛有15%~20%苛性鈉溶液的陽極杠上，陽極退鉻在室溫條件下進(jìn)行。陽極電流密度為DA 10~15A/dm2，陰極采用鋼板，溶液內(nèi)不容許有促使零件母體金屬溶解的氯離子存在。
④.鉻鍍層的表面處理退除，同樣也可在鍍鉻電解液內(nèi)以陽極溶解法退除。但不宜在鍍鉻槽內(nèi)進(jìn)行這一工作。因?yàn)檫@樣將使電解液內(nèi)鐵離子和三價(jià)鉻含量急劇地增高，從鋁件上退鉻時(shí)可采用此法。退鉻時(shí)鋁表面上形成的氧化膜可用砂布清除掉或在堿溶液內(nèi)溶解掉。

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