三聚磷酸鈉在紡織印染中有多方面作用，以下是詳細介紹：
1、軟水作用
水中的鈣、鎂等金屬離子會與印染過程中的染料、助劑等發(fā)生反應，形成不溶性的沉淀，影響印染效果。三聚磷酸鈉具有很強的螯合能力，能夠與水中的鈣、鎂離子形成穩(wěn)定的螯合物，從而降低水的硬度，避免這些金屬離子對印染過程的干擾。經過三聚磷酸鈉處理后的水，硬度可顯著降低，印染織物的色澤更加鮮艷、均勻，避免了因水質硬導致的色斑、色花等問題，提高了印染質量。
2、乳化分散作用
在紡織印染中，常需要使用一些油溶性的染料、助劑等，這些物質在水中的溶解性較差。三聚磷酸鈉可以降低油水界面的表面張力，使油滴均勻地分散在水中，形成穩(wěn)定的乳液或分散體系。有助于染料、助劑等在染液中均勻分散，提高其利用率，使織物染色更加均勻，同時也能防止染料、助劑在儲存和使用過程中發(fā)生沉淀、分層等現(xiàn)象。
3、緩沖作用
在印染過程中，染液的 pH 值對染色效果有重要影響。三聚磷酸鈉是一種優(yōu)良的緩沖劑，能夠在一定范圍內維持染液的 pH 值穩(wěn)定。當染液中因酸堿物質的加入或反應產生 pH 值波動時，三聚磷酸鈉可以通過自身的酸堿平衡調節(jié)作用，吸收或釋放氫離子，使染液的 pH 值保持在相對穩(wěn)定的范圍內。為染料與織物纖維的結合提供了穩(wěn)定的化學環(huán)境，確保染色過程的順利進行，提高染色的重現(xiàn)性和穩(wěn)定性，減少因 pH 值變化導致的染色色差等問題。

4、防垢作用
在印染設備的運行過程中，水中的鈣、鎂等離子容易在設備表面形成水垢，影響設備的傳熱效率和運行穩(wěn)定性。三聚磷酸鈉可以與水中的鈣、鎂離子結合，形成可溶性的絡合物，阻止它們在設備表面沉積形成水垢。減少設備的結垢現(xiàn)象，降低設備的清洗頻率和維護成本，延長設備的使用壽命，同時也有利于保持染液的循環(huán)利用，提高生產效率。
5、提高織物白度
在織物的漂白過程中，三聚磷酸鈉可以與漂白劑協(xié)同作用，提高漂白效果。它能夠去除織物上的一些雜質和色素，同時對織物纖維起到一定的保護作用，防止纖維在漂白過程中受到過度損傷。經過處理后的織物白度更高，光澤更好，提高了織物的品質和外觀質量。
6、促進染料上染
三聚磷酸鈉可以與染料分子形成一定的相互作用，增加染料在織物纖維表面的吸附量和擴散速度，使染料更容易進入織物纖維內部，與纖維結合。提高了染料的上染率和固色率，減少了染料的浪費，同時也使織物的染色深度和色牢度得到提高。