隨著我國能源行業(yè)的不斷前進與深入的發(fā)展，大型機組規(guī)模也在不斷擴大，機組的參數(shù)和容量等不斷提高，這導致電廠化學水處理發(fā)生巨大的變化。水處理包括補給水處理和汽、水監(jiān)督工作，是改善鍋爐運行工況、防止汽水循環(huán)不良的安全保障。以下闡述電廠水處理方法及特點。

一、電廠水處理的方法

1、氧腐蝕處理方法

(1) 除氧防腐

國家規(guī)定蒸發(fā)量≥2t/h的蒸汽鍋爐、水溫大于等于95℃的熱水鍋爐都必需進行除氧，否則會腐蝕鍋爐的給水系統(tǒng)和零部件。目前，除氧防腐的途徑主要有三種，一是通過物理的方法將水中的氧氣排出；二是通過化學反應來排除水中的氧氣，使含有溶解氧的水在進入鍋爐前就轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定的金屬物質(zhì)或者除氧藥劑的化合物，從而將其消除，常用的有藥劑除氧法和鋼屑除氧法等；三是通過應用電化學保護的原理，使某易氧化的金屬發(fā)生電化學腐蝕，讓水中的氧被消耗掉，達到除氧的目的。

①.加氧除鐵防腐

電廠鍋爐補給水加氧技術主要利用了氧在水質(zhì)純度很高的條件下對金屬有鈍化作用這一性質(zhì)，其處理的原理是在給水加氧方式下，不斷向金屬表面均勻地供氧，使金屬表面形成致密穩(wěn)定的雙層保護膜。這是因為在流動的高純水中添加適量氧，可提高碳鋼的自然腐蝕電位數(shù)百毫伏，使金屬表面發(fā)生極化或使金屬的電位達到鈍化電位，在金屬表面生成致密而穩(wěn)定的保護性氧化膜。直流爐應用給水加氧處理技術，在金屬表面形成了致密光滑的氧化膜，不但很好地解決了爐前系統(tǒng)存在的水流加速腐蝕問題，還消除了水冷壁管內(nèi)表面波紋狀氧化膜造成的鍋爐壓差上升的缺陷。但給水加氧處理必須在水質(zhì)很純的條件下才能進行。要控制好給水的電導率、含氧量、含鐵量、電導率等參數(shù)。其前提是機組要配置有全流量凝結(jié)水精處理設備，因為凝結(jié)水處理設備的運行條件和出水品質(zhì)的好壞，是鍋爐給水加氧處理是否能正常進行的重要前提條件。

(2) 汽、水監(jiān)督及處理方法

①.對汽包鍋爐進行爐水的加藥處理和排污

鍋爐最怕的是結(jié)垢，因為結(jié)垢后，往往因傳熱不良導致管壁溫度大幅度上升，當管壁溫度超過了金屬所能承受的最高溫度時，就會引起鼓包，甚至造成爆管事故;而爐水若水渣太多，不僅會影響鍋爐的蒸汽品質(zhì)，還有可能堵塞爐管，對鍋爐安全運行造成威脅。所以，一方面要加藥(如磷酸鹽等)處理，除去水中的鈣、鎂離子，防止結(jié)垢和避免酸性、堿性腐蝕;另一方面，做好鍋爐排污工作，只有及時排污，才能避免汽、水共騰現(xiàn)象，避免汽輪機的損壞。

②.對給水進行除氧、加藥等處理

它是汽輪機啟動中的監(jiān)督工作，是為了防止給水系統(tǒng)金屬的腐蝕，加氨和聯(lián)胺，既防止游離CO2造成的酸性腐蝕，又防止殘留氧造成的氧腐蝕，同時減緩結(jié)垢的生成速度。在監(jiān)控高壓給水的聯(lián)胺時，不僅僅靠加藥泵沖程的大小或頻率的高低來控制，還有特殊情況的發(fā)生，比如汽機人員倒換給水泵或者加藥一次門堵、泄露，都會影響測定結(jié)果，就要查清具體原因，區(qū)別對待處理。

(3) 對組成熱力系統(tǒng)其他部分如發(fā)電機內(nèi)冷水的質(zhì)量監(jiān)督及處理

在電廠中，發(fā)電機冷卻水的補充水為凝結(jié)水或除鹽水，其水質(zhì)純。所以，需要控制的是運行水質(zhì)，與其有關的指標有電導率、pH 值、Cu2 含量。

①.電導率。電導率反應的是水中離子含量的多少。當電導率過大，會引起較大的泄漏電流，從而使絕緣引水管老化，導致發(fā)電機相間閃絡，甚至破壞設備。隨著機組容量的提高，對電導率的要求也越來越高。

②.pH值的控制。內(nèi)冷水控制pH值的目的是防止鋼導線的腐蝕，從電位-pH值平衡圖，銅穩(wěn)定的pH值區(qū)間在7~10之間，對設備控制pH值在7.6~9之間較適宜。純水中，銅腐蝕一般為均勻腐蝕，由腐蝕穿孔對設備造成危害的機率較小，但腐蝕產(chǎn)物在系統(tǒng)中被發(fā)電機磁場阻截，在空心導線內(nèi)部沉積，減少了通流面積甚至引起堵塞，使冷卻效果變差，造成線棒溫度升高，機組正常運行。

③.內(nèi)冷水水質(zhì)控制現(xiàn)狀。為了保證發(fā)電機有足夠的電氣絕緣性能和較小的銅腐蝕，國家、行業(yè)制定了相應的標準。而發(fā)電機制造廠家對水質(zhì)標準提出了更高的要求，機組容量在200MW及以上的機組，運行時，實際控制的電導率一般都要求不大于2μS/cm。

二、電廠化學水處理技術的特點

在電廠技術不斷進步與發(fā)展的現(xiàn)狀下，水處理的設備、生產(chǎn)、方式、工藝方法等方面也都有了新的變化，存在新的特點。

1、設備集中化布置

傳統(tǒng)電廠化學水處理系統(tǒng)包括凈水的預處理、鍋爐補給水的處理、凝結(jié)水的處理、汽水取樣的監(jiān)測分析、加藥、綜合水泵房、循環(huán)水的加氯、廢水及污水處理等系統(tǒng)。它存在占地面積較大、生產(chǎn)崗位分散、管理不便等諸多問題?，F(xiàn)在以緊湊、立體、集中構型來代替平面、松散、點狀構型。節(jié)約占地面積，提高設備的綜合利用率，并且方便運行管理。

2、生產(chǎn)集中化控制

傳統(tǒng)的生產(chǎn)控制采用了模擬盤，而現(xiàn)在的趨勢是集中化控制，即將電廠中所有化學水處理的子系統(tǒng)合為一套控制系統(tǒng)，取消了模擬盤，采用了PCL、上位機2級控制結(jié)構。各個子系統(tǒng)以局域網(wǎng)總線形式集中的聯(lián)接在化學主控制室上位機上，從而實現(xiàn)化學水處理系統(tǒng)集中監(jiān)視、操作，自動控制。

3、工藝多元化

傳統(tǒng)電廠水處理工藝以混凝過濾、離子交換、磷酸銨鹽處理等為主。隨化工材料技術的不斷進步與發(fā)展，膜處理技術也開始廣泛應用在水質(zhì)處理當中，離子交換樹脂的種類、使用條件、范圍也有了較大進展，粉末樹脂在凝結(jié)水處理中也同樣發(fā)揮著積極作用。