木質活性炭是以優(yōu)質的薪材、木屑、木塊、椰殼、果殼等為原材料，按照木質活性炭國家標準（GB/T13803.2-1999），采用當今比較流行的工藝：如氯化鋅法、磷酸法、物理法等進行加工生產(chǎn)而成。制造木質活性炭的關鍵工藝是活化。下面談談木質活性炭的活化工藝以及會用到哪些化學品？
①用氯化鋅、磷酸和氫氧化鉀等化學品為活化劑的化學品活化法;
②用水蒸氣或二氧化碳等為活化劑的氣體活化法。前者稱為化學活化法，后者稱為物理活化法。其實兩類活化過程都各自發(fā)生質的變化，都是化學變化的過程。

1、化學品活化法
①氯化鋅活化法
以化學品氯化鋅為活化劑。
將0.4~5.0份氯化鋅濃溶液和1份泥炭或鋸屑混合，在轉爐中干燥，加熱到600~700℃，成品以酸冼和水洗回收鋅鹽。有時化學品活化后繼續(xù)進行水蒸氣活化，借以增加木質活性炭的細孔。氯化鋅活化的木質活性炭具較多大孔。雖然這是有效和簡單的方法，但因鋅化合物的環(huán)境污染而漸衰。
②磷酸活化法
以化學品磷酸為活化劑。
炭化的或未炭化的含碳物作起始原料。例如將研細的鋸屑和磷酸混成漿狀，在轉爐中干燥，加熱到400~600℃。萃取回收磷酸，有時中和后回收磷酸鹽。干燥得木質活性炭，一般較氯化鋅法的木質活性炭具有更細的細孔。也可釆用磷酸和水蒸氣聯(lián)合活化法。
③氫氧化鉀活化法
以化學品氫氧化鉀為活化劑。
將含碳原料以熔融的無水氫氧化鉀處理，激烈的反應產(chǎn)生非常高的多孔性，比表而積可高達3000m2/g。
④其他化學品活化法
硫酸、硫化鉀、氯化鋁、氯化銨、硼酸鹽、硼酸、氯化鈣、氫氧化鈣、氯氣、氯化氫、鐵鹽、鎳鹽、硝酸、亞硝氣、五氧化二磷、金屬鉀、高錳酸鉀、金屬鈉、氧化鈉和二氧化硫均可用于木質活性炭活化工藝。
2、物理法-氣體活化法
以水蒸氣、二氧化碳或兩者的混合氣體為活化劑，將含碳物料和氣體在轉爐或者沸騰爐內，在800~1000℃高溫下進行碳的氧化反應，制成細孔結構發(fā)達的木質活性炭。
水蒸氣、二氧化碳和碳的反應是吸熱反應，而氧和碳的反應是很強的放熱反應，因此爐內反應溫度難以控制，尤其要避免局部過熱，防止不均勻活化更難，故氧或空氣不宜作為活化劑。有時使用空氣和水蒸氣的混合氣體，用碳的燃燒作為熱源。多數(shù)情況下用煙道氣和水蒸氣的混合氣體，由于不可避免地會混人少量氧氣，造成水蒸氣、二氧化碳和氧氣三種氣體同時參與活化。
值得注意：在混合氣體中少量的氧會使木質活性炭具有很大的孔隙。氧與碳的作用速度百倍于二氧化碳，而且因鉀鹽存在而大增，因此含鉀的原料在含氧的氣體中會劇烈反應，以致發(fā)生失控的燃燒而不是活化。

本文相關產(chǎn)品
磷酸	氫氧化鉀	氯化銨	硼酸	氯化鈣