鍍銅層可以使用腐蝕性化學(xué)物質(zhì)去除；也可以使用機械手段，如拋光機、噴砂機等去除。此外，還可以使用酸性清洗劑和抗酸劑等物質(zhì)，通過反復(fù)清洗來去除鍍銅。下面介紹幾種鍍銅處理工藝及化學(xué)藥劑配方！

一、銅基體上上退銅層
①.雙氧水1L、水40L、氰化鈉15~20g/L，浸洗退除。退速較慢，適合薄銅剝離。
②.鉻酸酐1.5kg、硝酸250ml、硫酸250ml、水10L，浸洗退除。
③.鉻酸酐400g/L、硫酸50g/L、室溫，浸沒退凈為止。
二、銅上退銅電解法
檸檬酸鈉150~200g/L、硝酸鉀80~150g/L、亞硝酸鈉80~120g/L、pH值8~10、溫度25~35℃，陰極用不銹鋼板，陽極電流密度DA 3~8A/dm2。此方法基本不傷底材，適合較厚的銅層批量剝離。
三、鐵基體上銅層去除
1、化學(xué)法
①.間硝基苯磺酸鈉70g/L、氰化鈉70g/L、氨水70ml/L、溫度40~50℃，時間退凈為止。
②.鉻酸酐300~400g/L、硫酸50~60g/L、室溫，時間：退凈為止。
③.硝酸鹽15~85(20~80)g/L、有機二酸鹽0.1~20g/L、過硫酸鹽17~220g/L、尿素化合物1~65g/L、碳酸鹽0~45g/L、氯化物0~65g/L、甲酸鹽0~25 g/L、檸檬酸鹽0~30g/L，pH值(用氨水調(diào)整)9~10。
④.銅鍍層或銅鎳復(fù)合鍍層的退除：間硝基苯磺酸鈉70g/L、氰化鈉20g/L、溫度80~100℃，時間退凈為止。
2、電解法
①.硝酸鉀(鈉)100~150g/L、pH值7~10、溫度15~50℃、陽極電流密度DA 5~10A/dm2，退凈為止。但此法鍍液開始退速快，后來越來越慢，如果加入825添加劑則可大大提高鍍浚壽命和退速。
②.硝酸鉀150~200 g/L、硼酸40 g/L、pH值(用硝酸調(diào)低)5.4~5.8，室溫，陽極電流密度DA 7~10A/dm2，退凈為止。
四、鍍銅焊絲用的退鍍液及其退銅方法
退鍍液：按質(zhì)量百分比計，其中含有0.5~3%退銅促進劑、2~5%十二烷基苯磺酸鈉、0.1~0.3%硼酸、1~3%蘋果酸、3~5%溴酸鈉、3~5%硝酸，余量為水。退銅促進劑是稱取葡萄糖、殼聚糖加入水中攪拌混合，向混合水溶液中加入硫代硫酸鈉和三乙醇胺，攪拌混合后得到退銅促進劑。將待退鍍的鍍銅焊絲加入退銅液中，退鍍結(jié)束后，取出焊絲水洗、干燥。本退銅溶液，使退鍍零件的銅層除盡后，保護零件基體金屬不被腐蝕，退銅時間短，生產(chǎn)效率高，不需外部通電，不損傷基材表面，便于退銅溶液的回收和再生。

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