在橡膠混煉過程中，三乙醇胺主要充當(dāng)活化劑和分散劑。橡膠混煉需將生膠與各種配合劑（如炭黑、白炭黑、促進(jìn)劑等）均勻混合，而三乙醇胺能降低橡膠分子與填料之間的界面張力，促進(jìn)填料在橡膠基體中的分散。以白炭黑填充的硅橡膠為例，三乙醇胺可與白炭黑表面的硅羥基發(fā)生作用，防止其團(tuán)聚，使白炭黑均勻分散在橡膠中，從而提升橡膠的加工性能和物理機(jī)械性能，避免因填料分散不均導(dǎo)致的制品強(qiáng)度下降或表面缺陷。

在橡膠硫化過程中，三乙醇胺與硫化促進(jìn)劑（如噻唑類、秋蘭姆類）協(xié)同增效，加快橡膠硫化速度，縮短硫化時(shí)間。在天然橡膠或丁苯橡膠的硫化體系中，三乙醇胺能夠中和硫化過程中產(chǎn)生的酸性物質(zhì)，維持體系的酸堿平衡，確保硫化反應(yīng)順利進(jìn)行。此外，三乙醇胺還能改善硫化膠的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，使橡膠分子鏈間的交聯(lián)更加均勻，提高硫化膠的拉伸強(qiáng)度、耐磨性和耐老化性能。

作為防老劑的增效劑。防老劑是橡膠制品抵御氧化、熱、光等老化因素的關(guān)鍵助劑，三乙醇胺能與防老劑分子發(fā)生相互作用，增強(qiáng)防老劑在橡膠中的溶解性和分散性，從而提高防老劑的防護(hù)效果。在一些戶外用橡膠制品（如輪胎、密封條）中，三乙醇胺與防老劑的協(xié)同使用，可顯著延長(zhǎng)制品的使用壽命，降低因老化導(dǎo)致的性能衰退。

在橡膠乳液聚合及再生膠生產(chǎn)中也有應(yīng)用。在乳液聚合過程中，三乙醇胺可作為 pH 調(diào)節(jié)劑，穩(wěn)定乳液體系，確保聚合反應(yīng)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量；在再生膠生產(chǎn)中，它能夠軟化廢舊橡膠，促進(jìn)硫化膠的脫硫過程，提高再生膠的可塑性和加工性能，降低生產(chǎn)成本。